广州南洋电缆集团有限公司
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低烟无卤阻燃电缆生产工艺

2018-10-12 10:04浏览数:84

       广州南洋电缆有限公司具有30多年的电线电缆生产经验,是华南地区电线电缆生产龙头企业,南洋电缆生产的NAN南牌产品一直深受广大用户喜爱。电线电缆是关乎用电安全的最重要的载体,电线电缆生产工艺并不复杂,但是每个工序,原材料都需要严格控制,方能生产过出优质的产品。时刻跟进行业动态,下面关于低烟无卤阻燃电缆生产工艺的一些介绍(来源赣鄱线缆)。


1.电缆的导体


      耐火电筑的导体采用铜导体,导体几何形状为圆形,且多根绞合导体应紧压。圆形紧压铜导体与扇形导体相比有许多优点:绕包云母带时使云母带与导体结合紧密,有利于电场均匀分布,增强电筑的电气绝绿性能,同时可以节约云母带的用量,降低成本。


2.电缆的耐火层


      导体外采用两层或多层云母带重疊绕包,一般重疊率不小于30%,有时重叠率达50%才能达到耐火试验要求,以达到耐火试验为基准。绕包角控制在40-50度。


3.电缆的绝绿和护套


      电筑绝缘根据阻燃等级的不同允许选用交联聚乙烯或无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘材料,由于导体外重叠绕包两层或多层耐火云母带,对于导体截面25mm2及以上的电缆其绝绿层厚度允许减薄20%,但以能够通过耐火电缆试验为基准。电护套选用无卤低烟阻燃聚烯烃护套材料,其结构尺寸按照相关标准执行。


3.1挤出模具


      一般来说,无鹵低烟阻燃聚烯烃绝缘的挤出采用挤压式,护套采用挤管式或半挤管式生产。采用挤压式模具时由于无卤低烟阻燃聚烯烃熔体粘度大,使得机头压力增加,挤出制品压的比较密实,导致离模时有所膨胀,故选用模具内径尺寸比成品的标称直径小5%左右。使用挤管式或半挤管式生产时必须考虑拉伸比,无卤低烟阻燃聚烯烃拉伸比为2.5-3.2,理论上是拉伸比越小,表面越光洁,实践护套配模:模芯内径=绕包层外径+(0.6~1.5)mm,模套内径电缆标称外径+(2~7)mm


3.2挤出工艺


       初始温度设定一般比正常挤出温度低510℃左右,以使挤塑稳定时,温度正好在材料的挤出温度范围之内。一般来说,无鹵低烟阻燃聚烯烃电缆料比低烟低卤及普通阻燃聚烯烃电缆料的摩擦升温快,工艺温度范围窄。螺杆转速快,剪切作用增大,易引起阻燃剂的机械热分解;转速增加,摩擦生热量也大,也会造成阻燃剂分解从而影响挤出表面质量。同时螺杆转速大时,会导致电机超负荷运转。


3.3挤出设备


  使用长径比L/D为20或25的螺杆能得到较理想的挤出表面,螺杆压缩比为1:1~2.5:1较合适。挤出设备要有良好的冷却装置。



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